 |
Verfahren: Feuerverzinken diskontinuierlich
- Stückverzinken: Übliche Dicke des Überzuges
bzw. der Beschichtung [µm]: 50 - 150
- Rohrverzinken: Übliche Dicke des Überzuges
bzw. der Beschichtung [µm]: 50 - 100
 |
|
|
Art des Verfahrens:
Große Betriebe als Lohnfertiger oder in
House Lösungen. |
|
|
|
|
|
|
|
Verfahrenstechnik:
Eintauchen in flüssiges Zink. |
|
|
|
|
|
|
|
Eignung für das Pulverbeschichten:
Gute Eignung für die Pulverbeschichtung bei
Einhaltung gewisser Parameter.
Sprechen Sie unbedingt mit dem Verzinker
und weisen Ihn auf die folgende Pulverbeschichtung
hin. |
|
|
|
|
|
|
 |
Verfahren: Feuerverzinken kontinuierlich
- Bandverzinken: Übliche Dicke des Überzuges
bzw. der Beschichtung [µm]: 5 - 25
- Kontinuierliches Feuerverzinken von Bandstahl: Übliche
Dicke des Überzuges bzw. der Beschichtung
[µm]: 20 - 40
- Drahtverzinken: Übliche Dicke des Überzuges
bzw. der Beschichtung [µm]: 5 - 30
|
|
|
Art des Verfahrens:
Große Betriebe als Lohnfertiger oder in
House Lösungen. |
|
|
|
|
|
|
|
Verfahrenstechnik:
Durchlaufen durch flüssiges Zink. |
|
|
|
|
|
|
|
Eignung für das Pulverbeschichten:
Sehr gute Eignung da optimal abgestimmte Prozesse
und Parameter geringe Schichtstärke. |
|
|
|
|
|
|
 |
Verfahren: Thermisches Spritzen
mit Zink
- Flammspritzverzinken: Übliche Dicke des Überzuges
bzw. der Beschichtung [µm]: 80 - 150
|
|
|
Art des Verfahrens:
Verzugfreies Verzinken, partielles Verzinken,
sandstrahlen als Vorbehandlung. |
|
|
|
|
|
|
|
Verfahrenstechnik:
rauhes Sandstrahlen + Aufspritzen von im Lichtbogen
geschmolzenem Zink. |
|
|
|
|
|
|
|
Eignung für das Pulverbeschichten:
Pulverbeschichtung ist möglich, unruhige
Oberfläche
ist möglich, Ausgasungen sind möglich. |
|
|
|
|
|
|
 |
Verfahren: Galvanisches bzw.
elektrolytisches Verzinken
- Einzelbäder: Übliche Dicke des Überzuges bzw.
der Beschichtung [µm]: 5 - 25
- Durchlaufverfahren: Übliche Dicke des Überzuges
bzw. der Beschichtung [µm]: 2,5 - 5
|
|
|
Art des Verfahrens:
Verzinkung in galvanischen Bädern, Hohlräume
können nicht geschützt werden, kein Verzug. |
|
|
|
|
|
|
|
Verfahrenstechnik:
Zinkabscheidung durch elektrischen Strom in
wässrigen Elektrolyten. |
|
|
|
|
|
|
|
Eignung für das Pulverbeschichten:
Sehr gute Beschichtungseignung. Durch Duplex-System
in sich ergänzendes Verfahren Verwendung
an Bauteilen im KFZ und an Gebäuden möglich. |
|
|
|
|
|
|
 |
Verfahren: OrganischeBeschichtung
- Zinkstaubbeschichtung: Übliche Dicke des Überzuges
bzw. der Beschichtung [µm]:
| Dünnschicht: |
|
10 - 20 |
| Normalschicht: |
|
40 - 80 |
| Dickschicht: |
|
60 - 120 |
|
|
|
Art des Verfahrens:
Zinkstaubpigment in Bindemittel Nasslack
oder Pulverbeschichtung. |
|
|
|
|
|
|
|
Verfahrenstechnik:
Auftragen durch Streichen, Rollen, Spritzen,
Tauchen. |
|
|
|
|
|
|
|
Eignung für das Pulverbeschichten:
Zinkprimer gibt durch doppelte Pulverbeschichtung
sehr gute Korrosionswerte bei optimalem
Aussehen
Konstruktion muss abgestimmt sein. |
|
|
|
|
|
Je nach Belastung durch Umwelteinflüsse, Korrosion,
mechanische Belastung reduziert sich die Zinkschicht pro
Jahr um 1-5µm. Deshalb kann bereits nach 2 Jahren
eine Verzinkung schadhaft sein und keinen ausreichenden
Schutz mehr sicherstellen.
Nur durch das Duplex-System wird der
Zinküberzug geschützt. |
Im Loh 6 